Une longueur incorrecte du tube plongeur-est la principale cause depulvérisateur à gâchettedysfonctionnement : trop court et l'appareil aspire de l'air à 30 ml résiduels ; trop longtemps et il se plie contre le talon de la bouteille, limitant le débit. Une règle simple-de-est la longueur du tube=bouteille E-Hauteur (épaule au talon) moins 2 mm pour le PET rigide ou 4 mm pour le LDPE souple pour s'adapter à la compression. Pour les bouteilles ovales, mesurez le petit axe pour éviter les interférences avec les parois latérales.
Les bouteilles standard indiquent souvent « E-Hauteur » sur les dessins techniques ; en cas d'absence, utilisez une jauge de hauteur numérique ou demandez une CAO au fournisseur de bouteilles. Nalgene et Kautex publient des fichiers STEP open-source qui permettent d'accoupler des assemblages de pulvérisateurs à gâchette dans Silico, réduisant ainsi les itérations des prototypes de 50 %. Le diamètre extérieur du tube est généralement de 3,0 mm pour les cols 28/410 et de 2,3 mm pour les cols 24/410 ; L'épaisseur de paroi de 0,5 mm équilibre flexibilité et résistance à l'écrasement.
Le choix des matériaux est important. Le LDPE offre une flexibilité supérieure pour les bouteilles à 360 degrés, mais gonfle dans les nettoyants à base de d-limonène- ; Le PP est rigide et résistant aux produits chimiques-mais peut se briser à -20 degrés. Pour l'eau de Javel, spécifiez un tube HDPE avec inhibiteur UV pour éviter le jaunissement. Pour les applications alimentaires, la résine conforme à la norme FDA 21 CFR 177.1520 est obligatoire et doit être documentée dans la lettre de garantie du fournisseur.
La méthode de coupe affecte les performances. Une coupe inclinée à 45 degrés augmente la zone d'absorption et empêche le blocage par le vide lorsque le tube repose à plat sur le fond de la bouteille. Les coupes sans bavure-sont obtenues à l'aide de coupe-tubes pneumatiques ; les coupes en ciseaux laissent des bavures qui peuvent bloquer la bille filtrante. Certains pulvérisateurs à gâchette haut de gamme sont désormais livrés avec un pied rotatif qui s'oriente automatiquement vers le point de liquide le plus bas, étendant ainsi le volume utilisable à 98 %.
Le contrôle qualité doit inclure un test de vide de 0,5 bar pendant 30 s pour vérifier l'absence d'effondrement des parois latérales-et une chute de 1 m avec le tube installé pour garantir l'absence de restriction de débit induite par un pli-. Les tolérances de longueur du tube plongeur- doivent être de ±0,5 mm ; tout ce qui est plus lâche risque de provoquer les modes de défaillance ci-dessus. Fournissez aux fournisseurs des dessins de bouteilles et des échantillons de bouteilles pour valider l'ajustement avant la production en série.
